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腻子涂料施工常见问题的解决方法

发布时间:2019-07-28 09:25:17次浏览

一、起泡现象:腻子批刮时产生气泡或过后表面起泡。产生原因...

一、起泡 


现象:腻子批刮时产生气泡或过后表面起泡。 


产生原因: 


1、基层过于粗糙,有细小孔洞。批刮时腻子将孔洞内空气压缩,之后空气压力反弹形成气泡。 


2、单遍批刮太厚,腻子孔隙中的空气没有压挤出来。 


3、基层过于干燥,吸水率过高,易致面层腻子气泡多。 


4、耐水涂料、高标号混凝土等密闭性好的基面不透气,易致腻子起泡。 


5、高温施工时腻子易产生气泡。 


预防: 


1、对基面粗糙孔洞应先填补压实后再整体批刮。 


2、表层腻子厚度应在1mm左右为宜。 


3、太过干燥的基底可用水润湿后再批刮腻子。 


4、腻子调配时应按要求充分搅拌,在适宜温度范围施工。 


整改: 


1、批刮时腻子有气泡可在表干时反复收压,消除气泡。


2、打磨后的气孔待上过底漆后用底漆腻子填补。 


二.掉粉 


现象:施工完成及干透后,用手触摸有掉粉现象。 


产生原因: 


1、 已打磨的腻子面表面已形成疏松层,手摸掉粉属正常现象。


2、腻子在高温干燥时施工,水分挥发快,没有足够水分进行固化,因而容易脱粉。 


3、基层吸水率高,导致腻子干燥快,没有足够水分进行固化。 


4、压光腻子没有把握压光时间或没有压光处理。 


5、产品超过保质期,粘结力度大幅度下降。 


预防: 


1、高温干燥强风天气施工,最好将基面润湿无明水后再进行腻子施工。施工时要收压密实,适度掌握干燥时间。


2、外墙腻子应严格执行保湿施工,面层腻子表干后及时适度打磨并充分淋水2次以上。 


3、压光腻子要把握适宜的压光时间,最佳时间是待腻子水印消失后立即压光。 


4、超过保质期的产品必须进行试验,检验合格后再行施工。 


整改: 


1、耐水腻子在涂过乳胶封闭底漆后,强度会增加,一般无需另行处理。 


2、外墙腻子可在打磨后充分淋水2次以上。


3、压光腻子表面应再薄批腻子一道,并及时压光处理。 


三、脱落 


现象:腻子层与基层粘结强度差,从基层脱落。 


产生原因: 


1、基面很光滑(如:油性基面、压光腻子面、光滑的白胶水泥腻子面等)。腻子粉与基面粘结牢度差 


2、现浇混凝土基面使用了脱模剂(如废机油等)。 


3、在木质基面、硅酸钙板面、石膏板面、及其它非砂浆基面未作基层处理。由于基层吸水率高或与腻子涨缩差距大,直接批刮普通腻子极易致腻子脱落。 


4、疏松、粉化基面未铲除或未作界面处理。 


5、水泥基底受潮吐碱致腻子脱落。 


6、腻子施工时被添加除水以外的其它材料,改变了腻子性能。 


预防: 


1. 腻子施工前,必须严格做好基层检查处理。


2. 铲除脱落腻子,有针对性地做好基层处理后再重新批刮腻子。 


四、脱层 


现象:腻子两层之间或腻子与基底之间相互剥离 


原因: 


1、底层腻子疏松粉化严重,面层腻子太硬,干燥太快会造成脱层。 


2、底层为非耐水疏松腻子层,吸收面层腻子水分后粉化脱层。 


3、两层腻子之间施工间隔过长,导致硬度不一,打磨时会轻微脱层。


4、两层腻子硬度差距太大,搭配不合理,致使涨缩不一致脱层。 


5、天棚腻子单遍批刮过厚,由于重力原因下垂空鼓. 


预防: 


腻子施工搭配要合理,忌腻子层内松外硬,忌用非耐水腻子做耐水腻子的基底,忌内外两层腻子硬度相差太大,腻子批厚要适度。 


整改: 


铲除空鼓腻子,做好基层处理,刷界面剂一道,再按规范补刮,施工。


五、开裂 


现象:腻子层产生裂缝。 


原因: 


1、基层松动、涨缩开裂,接缝处未有效处理开裂。 


2、单遍批刮太厚,干燥太快,表干里不干。 


3、腻子粉里外层不配套,外硬里松。


4、腻子中混有除水外的其它材料。


预防: 


1、基层结构要稳定;避免使用伸缩系数大的基材;接逢处理要按规范施工。


2、需厚批腻子处应薄批多遍。


3、腻子里外层应配套使用,忌里松外硬或里外层腻子硬度差异太大。


4、腻子调配时忌混入除水外的其它材料。


整改: 


1、结构松动要待结构稳定后施工。


2、水泥砂浆开裂或交接缝开裂应重新做接缝处理。


六、腻子打磨粗 


现象:腻子批刮成活后,打磨砂痕粗。 


原因: 


1、磨料太粗。


2、腻子被混入其它物质。


3、腻子未干。 


4、耐水腻子干燥太快,保湿时间短,未达到正常粘结强度。 


预防: 


1、选用360#--600#砂纸砂磨。


2、腻子调配时只需加水。


3、砂磨时,腻子应干到八成以上。


4、施工时应根据环境气候适度控制腻子的干燥时间。 


整改:


用较细砂纸修磨或上过底漆后用底漆配滑石粉刮补。


七、颜色不一 


现象:腻子施工后,表面有色差或色斑。 


原因: 


1、使用了不同型号或批次的产品会有轻微色差。 


2、基层未处理好,渗色。 


3、腻子中混入其它物质,配比或搅拌不均匀。 


4、被污染,如喷漆,渗水,油烟等。


预防: 


1、压光腻子表层应选用同型号同批次产品。 


2、对基层污渍必须清除或封闭处理,接缝王要待干透后刷耐黄变封闭底漆。裸露金属要做防锈处理。 


3、施工时要注意现场防护。 


整改: 


1. 腻子材料色差上过涂料后即可消除。 


2. 污染性色差需清除污染源并对受污染基层做封闭处理。 


八、打磨硬 


现象:腻子批刮干燥后难打磨。


原因: 


1、批刮后,停放太久打磨。 


2、批刮太厚或空气湿度大,干燥慢,保湿期长。 


3、选用的腻子型号不对。 


4、腻子粉中添加了除水外的其它物质。 


预防: 


1、腻子施工时基底必须干透。


2、末道腻子批刮厚度应为1MM左右,干后即应打磨。 


3、腻子王和外墙腻子打磨性较硬,施工时请认准腻子型号。 


4、后两道腻子施工除水外禁止添加其它物质。


整改:


打磨太硬时可按规范重批一道腻子,再及时打磨。



九、腻子有杂质 


现象:腻子打磨时,腻子中有砂砾、硬块、绒毛等异常物。 


原因: 


1、 搅拌时杂质混入腻子中。 


2、批刮时基底杂质混入头道腻子中。 


3、石膏腻子调配后部分石膏团先行凝固,形成粗块。 


4、腻子粉搅拌不均匀,有未溶物质存在,打磨后形成绒状物。


预防: 


1、注意施工器具卫生。 


2、批刮前应做好基层处理。 


3、石膏腻子调配时应讲究方法并充分搅拌。 


4、腻子粉调配搅拌后应放置5-10分钟,用前再充分搅拌。 


整改:


腻子中杂质严重影响打磨效果的应重批腻子一道,有少量杂质的可在上过底漆后局部修补。搅拌不匀有未溶绒状物润湿后可溶解,不影响下道工序。


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